Описание

J85H Мобильная Щелковая Дробилка – Камнедробильная Установка

Мобильная щековая дробильная установка J85H оснащена дизель-электрической системой двойного привода, соответствующей экологическим стандартам Евро-5, обеспечивая энергоэффективность и экологичность. Специально разработанная V-образная камера дробления и литая щека этой установки эффективно перерабатывают различные виды твёрдых пород и вторсырья. Наши инженеры оптимизировали компактные размеры установки для соответствия международным стандартам автомобильных перевозок без ущерба для производительности дробления.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ МОБИЛЬНОЙ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ J85H

• Гибридный привод позволяет экономить топливо на 20% 
• Интеллектуальная система управления с сенсорным экраном и запуском одной кнопкой 
• Опционально: система возврата, возвратный конвейер, складная транспортировка 
• Бункер и питатель изготовлены из высокопрочной и износостойкой стали
• Стадия V

Технические характеристики мобильной щековой дробилки J85H

Примечания:

Производительность дробилки зависит от твёрдости камня, размера исходного материала и размера выходного материала.

Стандартная комплектация: ручное управление, беспроводной пульт дистанционного управления.

Опции: устройство складывания бокового конвейера, подвесной магнит, система орошения водой.

Три варианта привода: дизель-гидравлический, гибридный, электрический.

Технические характеристики мобильной щековой дробилки J85H

Бункер/питатель

• Объём бункера: 4 м3 
• Высота загрузки: 2960 мм 
• Длина x Ширина: 2000 x 1100 мм

Камера дробления

• Производительность: до 150 т/ч 
• Размер камеры дробления: 850 x 520 мм 
• Максимальный размер исходного материала: 400 мм
• Ширина щебня: 20-80 мм

Силовой агрегат

• Мощность двигателя: 191 кВт 
• Объём бункера: 200 л 
• Расход топлива: 18-23 л/ч 
• Ступень V

Главный конвейер

• Ширина ленты: 800 мм 
• Высота разгрузки: 2650 мм

Послефильтр

• Длина x Ширина: 2000 x 1100 мм 
• Мощность: 3,06 кВт x 2

Тонкая Конвейер

• Ширина ленты: 900 мм 
• Высота разгрузки: 2286 мм

Возвратный конвейер

• Ширина ленты: 400 мм
• Мощность: 3 кВт

Краткое руководство по камнедробильным установкам

Камнедробильные установки играют важную роль в строительстве и горнодобывающей промышленности. Эти машины дробят крупные камни на более мелкие, пригодные для использования материалы. Эти установки незаменимы для производства заполнителей, используемых в строительстве дорог, зданий и других инфраструктурных проектах.

Для оптимальной работы необходимо знать различные типы камнедробильных установок. Они бывают стационарными и мобильными, каждая из которых предназначена для решения своих задач. Мобильные камнедробильные установки обеспечивают гибкость, позволяя перемещаться между рабочими площадками.

Выбор подходящей камнедробильной установки определяется несколькими факторами: типом материала, производительностью и требованиями проекта. Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.

Камнедробильные установки также играют важную роль в устойчивом строительстве. Они перерабатывают материалы и сокращают количество отходов, способствуя сохранению окружающей среды. Правильно подобранная установка поможет повысить производительность и эффективность.

Безопасность и техническое обслуживание — ключ к успешной работе. Надлежащее обучение и регулярное техническое обслуживание гарантируют долговечность и эффективность работы. Это руководство даст вам представление об оптимизации вашей камнедробильной установки.

Что такое каменная дробилка?

Каменная дробилка — это промышленное предприятие, которое дробит горные породы на более мелкие куски. Он превращает сырье в щебень для строительства. Эти заводы играют ключевую роль в производстве гравия и песка для строительных проектов.

Каменная дробилка состоит из нескольких компонентов, работающих вместе. Ее  конструкция варьируется в зависимости от требуемого размера и типа производства. К общим элементам относятся питатели, дробилки и конвейеры, каждый из которых играет свою роль в обработке материалов.

Такие установки можно найти в различных условиях: от карьеров до строительных площадок. Они играют решающую роль в развитии инфраструктуры. Выбор типа установки зависит от производственных потребностей и конкретных условий на площадке.

Ключевые компоненты каменной дробилки

Каменная дробилка состоит из множества важных компонентов. Каждый компонент выполняет определенные задачи, которые способствуют общей эффективности завода. Понимание этих компонентов помогает выбрать и эксплуатировать правильную установку.

Ключевые компоненты каменной дробилки:

• Питатели: отвечают за подачу сырья в дробилку. 
• Дробилки: основные устройства, измельчающие крупные камни. 
• Сита: разделяют готовую продукцию по размеру. 
• Конвейеры: транспортируют материалы между различными частями установки.

Питатели регулируют поток горной породы, обеспечивая бесперебойную работу дробилок. Дробилки, такие как щековые и конусные, различаются по конструкции и функциям. Они дробят горную породу до пригодной для использования фракции.

Сита классифицируют выходной материал по размерам для различных применений. Конвейеры повышают эффективность, обеспечивая бесперебойное перемещение материала внутри установки. Вместе эти компоненты оптимизируют обработку камня и максимально увеличивают производительность завода.

Типы каменной дробильной установки

Каменная дробильная установка — это универсальная установка. Она различается по конструкции и назначению. Понимание различных типов установок помогает выбрать оптимальную установку для любого проекта. Каждый тип предназначен для удовлетворения конкретных потребностей и условий эксплуатации.

Типы каменной дробильной установки включают в себя:

• Стационарная Каменная дробильная установка 
• Мобильная камнедробильная установка 
• Карьерная дробильная установка

Стационарные камнедробильные установки предназначены для длительной эксплуатации. Они идеально подходят для непрерывного производства на одной площадке. Они обеспечивают надежную работу при реализации крупномасштабных проектов.

Мобильные камнедробильные установки обеспечивают гибкость эксплуатации. Они легко транспортируются и идеально подходят для временного или распределенного размещения. Они обеспечивают адаптируемость к меняющимся строительным площадкам.

Карьерные дробильные установки предназначены для решения конкретных задач. Эти системы эффективно перерабатывают сырье из карьеров. Эти установки ориентированы на переработку больших объемов камня, что крайне важно для горнодобывающей промышленности и крупных инфраструктурных проектов. Выбор правильного типа обеспечивает оптимальную производительность и экономическую эффективность.

Стационарные и мобильные камнедробильные установки

При выборе между стационарными и мобильными камнедробильными установками необходимо учитывать несколько факторов. Каждый тип обеспечивает определенные преимущества для конкретных эксплуатационных требований.

Стационарные установки известны своей стабильной высокой производительностью. Они лучше всего подходят для проектов с постоянными долгосрочными производственными потребностями. Мобильные же установки, напротив, обладают непревзойденной адаптивностью. Они оптимальны для краткосрочных проектов и мобильных операций.

Сравнительный список:

• Стационарные: высокая производительность, стационарное расположение, долгосрочное использование.
• Мобильные: гибкость, простота транспортировки, краткосрочные операции.

Выбор между этими вариантами зависит от конкретных требований проекта и логистики на объекте. Понимание их сильных сторон позволяет принимать обоснованные решения, максимизируя эффективность и производительность.

Как работает камнедробильная установка: технологическая схема

Операторам необходимо понимать принцип работы камнедробильной установки, чтобы максимально повысить эффективность. Технологическая схема включает несколько критически важных этапов, каждый из которых имеет решающее значение для конечного продукта.

Сначала необработанные камни подаются в дробилку. Обычно это осуществляется через питатель, обеспечивающий бесперебойную подачу материала.

Затем камни подвергаются дроблению, где они измельчаются на более мелкие куски. На этом этапе обычно используются различные дробилки, такие как щековые и конусные.

Ниже описана стандартная последовательность обработки:

• Подача материала: необработанные камни подаются в установку. 
• Первичное дробление: крупные камни дробятся. 
• Вторичное дробление: более мелкие камни дополнительно измельчаются.
• Сортировка: конечный продукт сортируется по размеру.

Наконец, отсортированные материалы готовы к использованию. Это может быть строительство, дорожное строительство или дальнейшая переработка. Эффективное управление этим процессом обеспечивает высокое качество продукции и успешную эксплуатацию.

Выбор подходящей камнедробильной установки для вашего проекта

Выбор подходящей камнедробильной установки требует понимания уникальных требований вашего проекта. Тип материала, целевой объём производства и условия на площадке являются ключевыми решающими факторами.

Оцените материал, который необходимо обработать, — учтите такие факторы, как твёрдость и влажность. Выбор дробилки зависит от твёрдости материала, от известняка до гранита.

Кроме того, учитывайте масштаб вашего производства и производственные потребности. Каменнодробильная установка производительностью 150 т/ч может быть идеальным вариантом для проектов среднего масштаба, обеспечивая баланс между производительностью и эффективностью.

Вот краткий список, который поможет вам в выборе:

• Тип материала: известняк, базальт, гранит и т. д. 
• Требуемая производительность: мелкое, среднее или крупномасштабное производство.
• Условия на площадке: городские, сельские, мобильные требования.

Тщательный анализ гарантирует, что вы выберете установку, которая идеально соответствует целям и ограничениям вашего проекта.

Преимущества и области применения камнедробильных установок

Камнедробильные установки обладают рядом преимуществ, повышающих эффективность строительства. Они производят щебень, необходимый для бетонных, асфальтовых и инфраструктурных проектов.

Они также могут значительно сократить отходы, превращая крупные камни в пригодные для использования строительные материалы. Такое преобразование способствует внедрению экологически устойчивых методов, что снижает затраты и воздействие на окружающую среду.

Области применения разнообразны:

• Строительство: дороги, мосты, здания. 
• Горнодобывающая промышленность: эффективная добыча полезных ископаемых. 
• Переработка отходов: переработка отходов.

Выбрав правильную камнедробильную установку, вы получите конкурентное преимущество, сокращая сроки реализации проектов и обеспечивая высокое качество продукции.

Вопросы охраны окружающей среды и безопасности

На камнедробильных дробилок особое внимание должно уделяться охране окружающей среды и безопасности работников. Эффективные меры могут значительно минимизировать вредное воздействие.

Ключевые меры включают в себя:

• Пылеподавление: установка распылителей и защитных кожухов 
• Снижение шума: установка звукоизолирующих экранов вокруг оборудования 
• Правила техники безопасности: требование к работникам носить надлежащие средства индивидуальной защиты

Эти меры способствуют повышению безопасности труда и экологичности производства. Для предотвращения несчастных случаев работникам необходимо пройти тщательное обучение по технике безопасности.

Советы по обслуживанию и эксплуатации

Регулярное обслуживание обеспечивает эффективную работу камнедробильных установок. Правильный уход продлевает срок службы оборудования и повышает производительность.

Основные этапы обслуживания:

• Регулярные осмотры: Регулярный контроль износа компонентов 
• Смазка: Обеспечивайте надлежащую смазку всех движущихся частей

• Проверка компонентов: Немедленная замена изношенных или сломанных деталей

Соблюдение этих правил сокращает количество незапланированных остановок и снижает затраты. Опытные операторы могут оптимизировать производство, тщательно следуя инструкциям по эксплуатации и правильно используя оборудование.

Заключение: Получите максимальную отдачу от вашего камнедробильной установки

Выбор идеального камнедробильной установки повышает производительность и эффективность работы. Правильная настройка напрямую влияет на результаты проекта.

Тщательное исследование и тщательное планирование гарантируют, что завод будет соответствовать как требованиям проекта, так и условиям эксплуатации. Благодаря правильному выбору операторы смогут достичь максимальной производительности, контролируя расходы.