Описание

Что такое обезвоживающие грохоты для песка?

Обезвоживающие грохоты для песка бывают одно- и двухдечные. Они используют линейное движение для удаления воды из мелких заполнителей перед складированием.

Эти грохоты предназначены для обработки песчано-водяных пульп с частицами размером до 10 мм (3/8 дюйма). В них используется уретановый сетчатый материал. В результате процесса содержание влаги в конечном продукте снижается до 8–15%.

Обезвоживающие грохоты обычно используются в следующих отраслях: промывочные установки для песка и щебня, углеобогатительные фабрики, системы переработки шлама, обогатительные фабрики, установки для сухой разгрузки хвостов.

Как работает обезвоживающий грохот для песка?

В качестве источника энергии грохот для обезвоживания песка используются два вибромотора. Эти двигатели вращаются синхронно в противоположных направлениях. Их эксцентриковые блоки создают центробежную силу, заставляя корпус грохота совершать прямолинейное возвратно-поступательное движение для эффективного обезвоживания.

При попадании пульпы в грохот:

Вода и мелкие частицы проходят через отверстия грохота;

Твёрдые частицы образуют фильтрующий слой на поверхности грохота;

Вибрационные силы способствуют разделению и разгрузке материалов;

Двигатели, вращающиеся в противоположных направлениях, создают транспортирующее движение, которое:

Проталкивает обезвоженные твёрдые частицы к разгрузочному концу;

Обеспечивает эффективный дренаж воды через сетчатый материал.

Основные характеристики и преимущества

Применение обезвоживающих грохотов для песка

Обезвоживающие грохоты для песка используются в различных отраслях промышленности, предлагая эффективные решения для удаления воды.

На пескомоечных заводах эти грохоты быстро отделяют воду от промытого песка. Этот процесс улучшает качество песка для строительства, извлекая мелкие частицы. Строители получают более сухой и обрабатываемый песок с идеальным уровнем влажности.

На углеперерабатывающих заводах обезвоживающие грохоты используются для снижения влажности угля. Более сухой уголь лучше сгорает на электростанциях и транспортируется более эффективно. Грохоты обрабатывают угольный шлам, сохраняя при этом качество топлива.

Для обработки шлама обезвоживающие грохоты значительно сокращают объем отходов. Они превращают влажный шлам в твердые частицы, пригодные для обработки, что снижает затраты на утилизацию. Канализационные сооружения используют их для соблюдения экологических стандартов.

Горнодобывающие предприятия применяют обезвоживающие грохоты для переработки полезных ископаемых и утилизации хвостов. На строительных площадках они используются для переработки таких материалов, как бетон. Предприятия пищевой промышленности используют специальные модели для обработки промывочной воды и побочных продуктов.

Эти надежные машины обеспечивают надежную работу в различных отраслях промышленности, экономя воду и повышая качество материалов. Их простая и эффективная конструкция делает их предпочтительным выбором для задач разделения твердых веществ и жидкости.

Технические параметры

Синергия обезвоживающего грохота и пескомойки

На пескомойках обезвоживающие грохота и пескомойки работают вместе для максимальной эффективности. Пескомойка сначала очищает сырой песок, удаляя грязь и примеси посредством перемешивания воды. Затем пульпа поступает непосредственно на обезвоживающый грохот, который выполняет две важные функции:

1. Водоотделение – быстрое удаление промывочной воды через полиуретановые ситовые панели

2. Регенерация песка – улавливание даже мелких частиц размером до 75 микрон

Эта тандемная система производит:

• Более чистый песок (без ила и глины)

• Более сухой продукт (влажность 12–15%)

• Оборотную воду (можно использовать повторно в процессе промывки)

Обезвоживающий грохот усиливает очищающую способность пескомойки, одновременно устраняя ее ключевое ограничение – избыток влаги. Вместе они создают замкнутую систему, которая экономит воду и обеспечивает получение готового к использованию строительного песка.

Ключевые преимущества этой комбинации:

• Производительность переработки на 30% выше, чем у отдельных систем

• Расход воды на 50% меньше по сравнению с традиционной промывкой

• Производство песка, соответствующего стандартам ASTM, в рамках одного непрерывного процесса