Описание

Одноприводный валковый пресс высокого давления широко используется в следующих отраслях промышленности:
цементная, предварительное измельчение шлака, сталеплавильного шлака, ультратонкое измельчение металлических руд, измельчение неметаллических руд и т. д.

Характеристики одноприводного валкового пресса высокого давления

Экономия 45% электроэнергии | Высокая производительность | Простота эксплуатации | Высокая экономическая эффективность

Technical ParametersТехнические характеристики

Таблица параметров одноприводного валкового пресса высокого давления

Принцип работы одноприводного валкового пресса высокого давления

Схема принципа работы

Одноприводная валковая мельница высокого давления работает по принципу компрессионного измельчения. Она оснащена неподвижным и подвижным валками, вращающимися с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Материал поступает через верхнее загрузочное отверстие, подвергается дроблению под высоким давлением между валками и выгружается снизу.

Drive SystemСистема привода

Один двигатель приводит в движение оба валка через редуктор, обеспечивая идеальную синхронизацию без трения скольжения. Такая конструкция направляет 100% энергии на сжатие материала, обеспечивая на 45% большую энергоэффективность по сравнению с обычными валковыми мельницами высокого давления.

Система давления

Наша механическая пружинная система давления обеспечивает мгновенное смещение роликов при столкновении с посторонними предметами, например, металлическими. Этот чувствительный механизм обеспечивает 95% эффективности работы, в отличие от традиционных гидравлических систем, требующих длительного сброса давления через линии сброса масла, что часто приводит к повреждению поверхности роликов или отказу гидравлической системы.

Поверхность валков

Износостойкая поверхность валков характеризуется:

• Наплавка сплава или конструкция со шпильками твёрдостью HRC 60-85 
• Автоматическая регулировка давления в зависимости от объёма материала 
• Синхронизированное движение валков исключает поверхностное трение
  Эти инновации обеспечивают значительно более длительный срок службы по сравнению с традиционными валковыми мельницами.

По сравнению с традиционным валковым прессом высокого давления

Области применения

Цементная промышленность: предварительное измельчение цементного клинкера, шлака и стального шлака. Добыча металлических руд: сверхтонкое дробление железной руды, свинцово-цинковой руды, марганцевой руды, ванадиевой руды, медной руды и золотой руды. Добыча неметаллических руд: тонкодисперсная обработка угольной пустой породы, полевого шпата, нефелина, доломита, известняка и кварцевого песка.

1. Предварительное измельчение цемента, шлака

«Больше дробления и меньше помола, дробление вместо помола», то есть предварительное измельчение, стало основной технологией для повышения производительности и снижения расхода при производстве трубных мельниц. Будучи самым передовым энергосберегающим оборудованием для предварительного измельчения, одноприводная валковая мельница высокого давления способна измельчать материалы до фракций от -4 мм до -0,5 мм, из которых более 30% приходится на фракцию 0,08 мм, что увеличивает производительность шаровой мельницы на 50–100% и снижает энергопотребление системы измельчения примерно на 15–30%.

2. Сверхтонкое дробление металлической руды

При прохождении руды через зазор между двумя валками под высоким давлением она измельчается до мелкодисперсных частиц размером -5 мм или -3 мм и большого количества порошка. Из-за слабой связи между полезными минералами и пустой породой в материале легко образуются усталостные трещины, микротрещины и внутренние напряжения, а некоторые связующие поверхности даже полностью распадаются.

Валковая мельница высокого давления обеспечивает выход продукта с высоким содержанием мелкодисперсного порошка и преимущественное дробление материала по плоскости спайности, что обеспечивает одновременное наличие двух этих преимуществ. По сравнению с традиционным дроблением, этот процесс снижает долю сцепленных тел в измельченном продукте, улучшает эффективность утилизации хвостов и значительно повышает содержание крупного концентрата и скорость утилизации отходов.

 

Система окончательного измельчения металлической руды

В цехе по производству порошков на предприятиях марганцевой промышленности инженеры модернизировали традиционную мельницу Raymond, шаровую мельницу и вертикальную мельницу, заменив их на новую валковую мельницу высокого давления. Одноприводная валковая мельница высокого давления обеспечивает тонкость продукта около 100 меш, а её энергопотребление на тонну марганцевого порошка составляет 18-20 кВт·ч. Эта система не только решает проблему высокого энергопотребления и высоких затрат на техническое обслуживание, характерную для традиционных процессов измельчения, но и значительно снижает инвестиционные затраты на производство порошка. Она представляет собой новое экологически безопасное решение для измельчения в промышленности марганцевой руды, и этот производственный процесс теперь является ведущим в электролитической промышленности марганца.

В настоящее время в отрасли построены линии окончательного измельчения для марганцевой, ванадиевой, кальциевой и других руд. Эти системы производят 50-150 т/ч с тонкостью продукта от менее 30 до 400 меш.

3. Измельчение неметаллических руд

Compared with traditional milling equipment, single drive high pressure roll press has the advantage of large capacity, low energy consumption, lessswear, lessiron pollution. Product fineness can be controlled within 200 mesh-150 mesh. It can replace the ball nd creates a new milling process.

 

Технологическое оборудование

Первоклассное производственное оборудование, строгая организация производства и система управления позволяют оптимизировать распределение производственных ресурсов, максимально эффективно использовать передовое производственное оборудование и повышать качество нашей продукции.

Благодаря передовому крупному и среднему оборудованию, а также сложному оборудованию, производительность оборудования высока, что обеспечивает высокий уровень гарантии качества для производства превосходной продукции.